上明牌為了檢驗施工產(chǎn)品的質(zhì)量,防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏造成各種事故,在施工前,我們都會對閥門進(jìn)行試壓,尤其是高壓閥門,有著更高的要求。既然如此,那么進(jìn)行閥門試壓的時候又有什么標(biāo)準(zhǔn)原則呢?下面是小編收集到的一些閥門試壓標(biāo)準(zhǔn)原則,如下:
(1)一般情況下,閥門不作強(qiáng)度試驗,但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗。對于安全閥,其定壓和回座壓力及其他試驗應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
(2)閥門安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%,如不合格應(yīng)*的檢查;中、高壓閥門應(yīng)*的檢查。
(3)試驗時,閥門安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門,用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。
(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6)試驗時壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓。
(7)強(qiáng)度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為2~3min,重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應(yīng)短一些,大口徑閥門試驗時間可相應(yīng)長一些。在試驗過程中,如有疑問可延長試驗時間。強(qiáng)度試驗時,不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗,轉(zhuǎn)子泵一般閥門只進(jìn)行一次,安全閥、高壓閥等生要閥門需進(jìn)行兩次。試驗時,對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門,允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異,對滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗,但應(yīng)作強(qiáng)度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)試壓中,閥門關(guān)閉力只允許一個人的正常體力來關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外),當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時,允許兩人共同關(guān)閉。
(10)具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗,上密封官合后,檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時,不允許上密封處于密位置。
(11)凡具有驅(qū)動裝置的閥門,試驗其密封性時應(yīng)用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門拮進(jìn)行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置,還應(yīng)進(jìn)行用動關(guān)閉閥門的密封試驗。
(12)強(qiáng)度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥,在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗;主閥關(guān)閉件打開時,也應(yīng)隨之開啟。
(13)鑄鐵閥門強(qiáng)度試驗時,應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。
(14)閥門進(jìn)行試驗時,除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外,其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
(15)閥門試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門產(chǎn)生變形,影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損)。
(16)閥門試壓完畢后,應(yīng)及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈,還應(yīng)作好試驗記錄
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